Dans un emploi soudeur MIG, également connu sous le nom de soudage GMAW (Gas Metal Arc Welding), on utilise une électrode solide alimentée en continu, un gaz de protection provenant d'une source alimentée de l'extérieur et une alimentation électrique pour faire fondre l'électrode et déposer ce matériau en fusion dans le joint de soudure. Comme dans tout emploi soudeur, l'équipement utilisé règle automatiquement les caractéristiques électriques de l'arc. Les seules commandes manuelles requises de la soudeuse pour un fonctionnement semi-automatique sont la vitesse de déplacement, le sens de déplacement et le positionnement du pistolet (torche).
Ne pas oublier dans cette description du principe du soudage MIG, qu'avec les réglages appropriés de l'équipement, l'alimentation fournira l'ampérage nécessaire pour faire fondre l'électrode à la vitesse requise pour maintenir la longueur d'arc présélectionnée (tension). Par exemple, une augmentation de la résistance, résultant du retrait de la torche de la pièce à travailler, entraîne une réduction du courant provenant de l’alimentation. Ceci maintient le même chauffage de l'électrode et ramène la longueur de l'arc à sa condition prédéfinie. Le choix du métal d'apport doit être étroitement associé au matériau de base à souder. En soudage MIG, le métal d'apport ne conduit pas seulement le courant dans la zone d'arc (ce qui provoque la fusion du métal de base et de l'électrode), mais ajoute un renforcement au joint de soudure terminé. Voir
Le soudage MIG peut être utilisé sur une grande variété de métaux et dans différentes épaisseurs de métaux de base. Le succès de son application dépend de la sélection appropriée de:
- Electrode - composition, diamètre et emballage
- Gaz de protection - type (composition), pureté et débit
- Variables de processus - courant, tension, mode de transfert du métal et vitesse de déplacement
- Équipement - source d'alimentation, pistolet à souder et dévidoir
Pourquoi utiliser le soudage MIG?
- C'est un procédé de soudage à haute productivité et à faible coût
- Il peut être utilisé pour souder tous les types de métaux et alliages disponibles dans le commerce.
- Le soudage peut être effectué dans toutes les positions avec une sélection appropriée de l'équipement et des paramètres
- L'utilisation d'une électrode alimentée en continu maintient un cycle de travail élevé pour l'opérateur et minimise l'apparition de défauts lors des démarrages et des arrêts
- Une pénétration en profondeur de la soudure peut être obtenue, ce qui permet d'utiliser des soudures de petite taille pour des résistances de soudure équivalentes dans certaines applications.
- Un nettoyage minime après la soudure est nécessaire en raison de l'absence de scories de couverture sur le cordon de soudure.
- Les vitesses de soudage et les taux de dépôt du métal soudé sont supérieurs à ceux obtenus avec le soudage par soudage
- Idéal pour le soudage multipasse (avec une sélection appropriée du métal d'apport)
- Moins de compétences de l'opérateur est nécessaire par rapport au soudage par bras
- Les débits de fumée sont très bas comparés au soudage à la baguette et au soudage à noyau fourré
- Un large choix de compositions et de diamètres de métaux d'apport est disponible pour souder des matériaux épais ou minces
- Ce procédé est idéal pour le soudage mécanisé
- Ce procédé offre une efficacité de dépôt d'électrode améliorée par rapport au soudage au bâton et au soudage FCAW.
- Des soudures de qualité rayons X peuvent être produites.
Ses limites
- L'équipement de soudage est plus complexe, plus coûteux et moins portable que celui utilisé pour le soudage à la baguette
- La torche de soudage requise rend difficile l’atteinte dans des zones restreintes et le besoin d’une bonne protection contre les gaz nécessite que la torche soit relativement proche de la zone de soudure.
- L'arc de soudage avec son blindage anti-gaz doit être protégé contre les courants d'air susceptibles d'empêcher le blindage de s'envoler. Cela limite l'utilisation du processus à l'extérieur à moins que des écrans de protection ne soient placés autour de la zone de travail
- Des niveaux relativement élevés de chaleur et de lumière irradiées peuvent gêner l'opérateur et entraîner une résistance initiale au processus
- La brûlure est un problème courant lors du soudage de matériaux extrêmement minces (<1/16 ”).
- Avec un transfert conventionnel lorsque le soudage est mal positionné, les vitesses de dépôt du métal soudé sont inférieures à celles obtenues avec le soudage à noyau fourré
- Ce processus ne fonctionne pas bien lorsque la contamination par les métaux de base pose problème. Le métal de base doit être propre et exempt de rouille
- L'absence de défauts de fusion peut entraîner des paramètres de processus mal réglés. Ceci est particulièrement critique lors du soudage de métaux de base plus épais que 1/4 ”
